目前，某加工分廠共有設備一百余臺，隨著技改項目的上馬，設備數量較技改前翻了一番，其中一半以上為新設備。新設備運行前期往往故障率較高，這就給維修人員造成很大的負擔，甚至影響正常生產。維修人員要想把局勢扭轉過來，就要避免重大設備故障的發生，盡量將故障隱患及時消除，建立完善的點巡檢制度，采用先進效率高的點檢方法。

    其實，點檢制多年前就已經建立，制度要求每天檢查完設備狀況后，回到維修室填寫點檢記錄，設備管理人員隨時檢查點檢記錄情況以做出反映，但隨著設備的增多，維修力量漸漸地已跟不上形勢。點檢制度形同虛設，維修班組點檢記錄基本上是根據印象填寫，每臺設備重要參數沒有時間檢查，造成設備故障隱患。即使檢查出設備隱患，填寫了點檢記錄，但設備管理人員不一定及時根據維修人員的反饋做出計劃檢修通知。這就造成被動維修的局面。另外，傳統點檢制度還存在弄虛作假的現象。比如，即使沒有點檢設備，也可以根據經驗填寫點檢記錄，造成點檢質量下降。以上現象都是傳統點檢制度的弊端。



    為了降低設備故障率，從根本上解決問題，只有加強點檢制度，變被動事后修理為提前主動檢查，把故障消滅在萌芽中。只有加強定期點檢，完善原有點檢制度，增加與新設備相適應點檢體系，根據實際情況調整原有體系的點檢周期，才可有效防止故障發生。為了做好點檢工作，我們做了大量的調查，學習其他單位先進的管理模式，根據自己分廠實際情況，對一些制度標準化，形成一套完整的點檢體系。

    目前所做的工作，是點檢制度的基本框架。維修與點檢人員按照點檢制度從事點檢作業，將日常點檢、定期點檢與精密點檢有機結合起來，重點設備重點關注，使維修作業由被動變為主動，這樣不但減輕了維修人員作業量，還降低了設備故障率，保證了生產。下一步，根據點檢情況，擇機將點檢實現自動化，太友QSmart Audit 點檢系統，基于移動互聯網技術開發，支持安卓智能終端，可在巡檢點設置RFID卡、NFC卡或二維碼，巡人人員到達巡檢點后，通過刷卡確認巡檢時間及調出巡檢項目，點檢員手持點檢移動終端（內嵌點檢采集模塊的手機或平板）到達設備時首先進行到位確認，系統會自動記錄到位時間。然后自動采集檢測設備的各種參數，點檢完成后，經過確認，點檢數據會無線自動傳到管理計算機上，并生成當天的點檢記錄，系統會自動對點檢數據進行分析并預警。這樣就將設備點檢與設備故障管理融合成設備基礎管理系統，可有效的避免設備事故發生。


    通過對點檢實現自動化、無紙化、高效化，才能有效降低設備故障率。才能有效防止過剩檢修和欠缺檢修，并大幅度降低設備的檢修費用，因此我相信隨著點檢方法的完善，設備故障率會大幅下降，設備運行會更平穩。