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某車間產線安燈系統基本需求說明

行業特點：
環境為潔凈車間，對無線信號的傳輸有一定的影響，同時要求設備易清潔（少或者無清潔死角）和耐臭氧消毒。

產線引進安燈系統目的
引進安燈系統的目標為實時監控生產過程中崗位工作狀態，實現生產過程中出現問題時，能及時通過安燈系統進行報警提醒并顯示，使相關責任人第一時間了解生產中的異常情況。同時，實時記錄安燈各終端的狀態，發生時間，并將數據傳送到服務器系統。并在生產線的LED顯示屏和管理區中的LCD顯示屏上將數據實時顯示出來，使管理層及時掌握產線狀態，達到持續改善。

安燈系統基本需求：
1.通過系統觸發生產異常事件的報警，響應，修復，取消操作，記錄異常事件的發生時間。響應時間、并報警升級。
2.異常事件內容分為：設備異常，生產異常。設備異常項下可以在觸摸屏中選擇對應的設備（可在電腦上添加或刪除），生產異常項下可以在觸摸屏中選擇異常的類型，如物料異常、工藝異常、質量異常、其他異常（可在電腦上添加或刪除）。

3．能夠進行異常事件的主報(給到執行人員)、抄報（相關人員、領導）。從考勤（確定數據庫開放）中提取當班生產支持、設備支持人員，以便進行主報送，提取不到的則有固定人員，報警升級直接報送固定人員。異常事件分為停產和非停產兩種類型，可以在終端觸發，也可以在電腦上填報。
4.實現異常事件數據的查詢，匯總統計分析功能。數據可以另處存放，可以導入導出。

5.異常事件反饋報告權限管理，需要有權限的人才能進行操作。響應后需要有措施對響應人進行身份進行確認；
6.消息傳遞系統功能、通過短信中心、BP尋呼機（便攜腕表）接收報告異常事件信息。
7.通過平面監控平臺報告異常事件（平面圖中顯示異常情況、處理進展），一些通知可以通過顯示屏顯示等（電子看板）（根據平面圖中顯示狀態，側邊設備序號、顯示異常類型）。
8.可擴展條形碼配方管理、生產排程、電子批記錄、設備參數自動在線采集等MES其他功能模塊的接口。9.具備通過IE瀏覽器查詢當前異常事件、事件明細、處理進程。
10.手工導入或輸入日生產計劃，顯示屏顯示，同時各車間有一行顯示車間月度計劃完成情況，生產綜合辦公室切換顯示每個車間的生產計劃和異常監控平臺（每次切換兩個）。
11、鋁塑、小盒包裝機兩臺設備提取開機時間、關機時間（任何一次，并匯總分析），生產數量（鋁塑包裝機和電子監管碼機器）、粉針產品出瓶數量。

數據采集終端布點說明：
202車間A區預處理1只、制粒1只，充填1只、壓片包衣1只、鋁塑1只、外包1只；
202車間B區預處理制粒1只、壓片包衣1只；
205車間預處理1只、制粒1只、壓片充填包衣區1只、鋁塑區（含清洗）1只、外包1只；
209B車間外包1只、二樓潔凈區1只、一樓潔凈區1只；
203車間外包1只、潔凈區1只；
共18只。

電子看板
生產綜合辦公室：60寸液晶顯示1臺；
各車間：32寸液晶顯示1臺，共4臺；
機修間：32寸液晶顯示1臺；

Tel: 020-85530201 信息產業部粵ICP備05067790號