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LED行業生產過程在線實時監控分析SPC方案

伴隨LED封裝技術的不斷發展，企業間的競爭日益激烈。長期以來的產品價格戰，使得電子行業的利潤越來越薄；市場逐漸由賣方市場轉為買方市場，消費者越來越挑剔；近期的宏觀調控，使得原材料以及能源方面的消耗越來越高，有些企業一年的預算成本就增加了40%。在原材料價格上漲和市場利潤萎縮的夾縫之間，必須要從控制成本和管理上要利潤，成為LED封裝行業一個普遍的趨勢。

LED制造過程涉及固晶貼片、焊線、點膠和封裝等多種工藝過程。如果在這些過程中存在任何的產品質量缺陷，將對整個生產過程及成品造成極為嚴重的影響。如果這些質量的隱患無法在出廠檢測時被及時發現，將對用戶的體驗和公司的品牌產生十分深遠的影響。所以，LED制造廠商在如何能夠在最低制造成本的基礎上，生產出達到給定質量標準的產品，是凸顯其制造競爭力的重要標志。

隨著LED行業生產設備的自動化水平不斷提高，在以往較難通過肉眼觀測而獲得的數據都能夠通過設備的傳感裝置，通過自動化軟件直接采集出來，如貼片推力、烘箱溫度和色溫參數等。同時企業依據自身信息化程度的不同，通過使用各種車間現場執行軟件或手工記錄方法，也不同程度的具備了對生產現場的原材料、人員、生產環境、工程方法數據采集能力。這些現場數據作為工藝過程分析的來源，具有海量、非集成卻又實時的特征。因此，在此基礎上的工藝過程管理控制重心，已經由原來的對現場狀況事后分析、每月匯總、事后改善，轉變為能夠實時發現過程異常趨勢，并立即進行糾正和改善，從而做出持續改進的新的管理需求。這樣的管理需求，需要功能更為強大和高效的實時質量管理軟件進行有效的支持。

實時SPC技術在電子行業的推廣應用，使制造人員能夠實時掌握整個生產過程的進展情況，從而在產品品質問題發生前做出改善或者糾正行動。這些及時改善的行動可以有效避免產品缺陷批量產生，從而杜絕耗費大量制造成本與返修風險的發生。通過應用瑞質提供的解決方案，電子制造企業在質量提升和成本降低方面實現了重要的突破。實施太友 SPC解決方案，企業能夠實現：
1. 與已有設備的自動監控功能整合，實現數據的高效采集；
2. 通過對生產過程進行實時監控和預警，幫助企業在第一時間發現產品質量隱患，提高對異常過程的快速響應能力；
3. 為用戶提供上百種質量分析工具，并能夠同時生成最適于用戶需求的各類報表；
4. 提高生產過程中質量問題的匯總、統計、分析能力，提高效率；
5. 幫助企業實現無紙化的生產過程質量管理，提高信息傳遞效率；
6. 支持大量數據采集方式，能夠與企業已有的自動檢測設備進行整合；
7. 記錄生產過程中的所有關鍵數據信息，企業可以隨時對已完成的生產過程進行審計和追溯；

8. 為企業對生產人員的工作表現績效提供科學、客觀的數據來源。

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