什么是SPC？
•是以統(tǒng)計(jì)學(xué)理論為基礎(chǔ)；
•是一個(gè)預(yù)警、報(bào)警系統(tǒng)；
•是一個(gè)預(yù)防性的方法；
•是一個(gè)關(guān)注過程的方法。
 
 
SPC價(jià)值-煙草行業(yè)
•少報(bào)廢（如：干頭干尾）；
•少消耗；
•少停機(jī)；
•更佳利潤；
•更佳市場信譽(yù)。

SPC價(jià)值-終端消費(fèi)者
•更佳產(chǎn)品質(zhì)量；
•更多可靠產(chǎn)品；
•可以信賴的品牌。

SPC價(jià)值-現(xiàn)場工作人員
•少挫敗感；
•更能控制工作；
•更能對工序及產(chǎn)品問題作正確決定；
•能生產(chǎn)更優(yōu)值的產(chǎn)品；
•更好的工作表現(xiàn)。

SPC系統(tǒng)平臺需實(shí)現(xiàn)的四個(gè)目標(biāo)層次
1）提高質(zhì)量均值化水平
•批內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定性；
•批間質(zhì)量一致性；
•異地加工一致性；

2）建立質(zhì)量工藝綜合評價(jià)體系
•質(zhì)量整體狀況；
•工藝參數(shù)評估；
•質(zhì)量指標(biāo)評估；

3）建立質(zhì)量改善機(jī)制
•質(zhì)量分析、持續(xù)改善；
•質(zhì)量診斷與預(yù)測；
•質(zhì)量改善專家?guī)欤?/P>

4）建立質(zhì)量過程監(jiān)控
•實(shí)時(shí)分析；
•質(zhì)量預(yù)警；

系統(tǒng)平臺的特點(diǎn)
 

SPC系統(tǒng)關(guān)鍵點(diǎn)
•事前：預(yù)防機(jī)制，預(yù)測趨勢；
•事中：即時(shí)監(jiān)控，即時(shí)報(bào)警；
•事后：工藝分析，持續(xù)改善 ；
•評估：建立綜合評估體系，評價(jià)結(jié)果；

SPC系統(tǒng)控制對象
•物理指標(biāo)：溫度鏈、水分鏈、流量鏈、摻配比、設(shè)備參數(shù)；
•化學(xué)指標(biāo)

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集特點(diǎn)
 

•實(shí)時(shí)采集及監(jiān)控制絲線105個(gè)工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)；
•實(shí)現(xiàn)每間隔12秒自動(dòng)采集一個(gè)樣本數(shù)據(jù)；

溫度鏈參數(shù)
控制點(diǎn)：
•TB1: 回風(fēng)溫度和在線檢測溫度
•ST3: 回風(fēng)溫度和在線檢測溫度
•ST1: 在線檢測溫度
•TT1: 在線檢測溫度
主要控制點(diǎn)：以TB1熱風(fēng)溫度、TT1（烘絲）前、 TT1后和 FT1（加香）在線控制作為溫度的重點(diǎn)控制點(diǎn)。

水分鏈參數(shù)
控制點(diǎn)：
•TB1出口
•ST3（二潤）
•ST1（加料）
•TT1（烘絲）前
•TT1后
•FT1（加香）
•葉線的水分儀的精度為1%，絲線水分儀的精度為0.5%
主要控制點(diǎn)： 以TT1（烘絲）前、 TT1后和 FT1（加香）作為水分的重點(diǎn)控制點(diǎn)。

流量鏈參數(shù)
控制點(diǎn)：
•葉線的RB6和RB7
•切絲的 DB1
•烘后的RB9
•梗線的DB2
•回絲的DB3電子秤，其中重點(diǎn)控制DB1和RB9。
主要控制點(diǎn)：以DB1、DB2、DB3為主要因素

摻配比例參數(shù)
控制指標(biāo)：
•加料比例
•加香比例
•加梗絲比例
評價(jià)指標(biāo)：精度（參考卷煙工藝規(guī)范）

事前：預(yù)防機(jī)制，預(yù)測趨勢
•貫徹質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向事前預(yù)防的現(xiàn)代質(zhì)量管理原則；
•對部分關(guān)鍵工序（烘絲工序）質(zhì)量預(yù)測方法的研究，將操作人員的經(jīng)驗(yàn)提升為理論；
通過 控制圖 理論，對制絲線所有的關(guān)鍵參數(shù)及指標(biāo)建立控制圖，對過程參數(shù)及指標(biāo)趨勢進(jìn)行分析，提前發(fā)現(xiàn)工序中存在的問題。

成功建立筒壁溫度預(yù)測機(jī)制，在烘絲工序之前即根據(jù)切絲水分等參數(shù)，動(dòng)態(tài)地預(yù)測所需設(shè)定的筒壁溫度，將操作人員經(jīng)驗(yàn)提升為理論指導(dǎo)。
 

事中：即時(shí)監(jiān)控，即時(shí)報(bào)警
•實(shí)現(xiàn)制絲過程工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)時(shí)采集、實(shí)時(shí)分析及預(yù)警、報(bào)警；
•確保工藝參數(shù)及指標(biāo)指標(biāo)的處于正常狀態(tài)；

葉線即時(shí)監(jiān)控
•對葉線各工序參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、分析；
•對參數(shù)異常狀況進(jìn)行即時(shí)報(bào)警（顏色、聲音），并對報(bào)警情況進(jìn)行記錄。
 

絲線即時(shí)監(jiān)控
•對絲線各工序參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、分析；
•對參數(shù)異常狀況進(jìn)行即時(shí)報(bào)警（顏色、聲音），并對報(bào)警情況進(jìn)行記錄。
 

實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警
•通過對葉線及絲線參數(shù)的即時(shí)監(jiān)控，即時(shí)發(fā)現(xiàn)各工序中的質(zhì)量問題，并即時(shí)采取處理措施。
•實(shí)時(shí)監(jiān)控可減少質(zhì)量問題的發(fā)生，縮短質(zhì)量事故的發(fā)現(xiàn)的時(shí)間，最大程度地降低損失。
 

報(bào)警信息傳輸機(jī)制
各層次人員可第一時(shí)間掌握現(xiàn)場的實(shí)時(shí)狀況，以便即時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理；
 

事后：工藝分析，持續(xù)改善
1）分析基礎(chǔ)：實(shí)現(xiàn)參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)的自動(dòng)批次判斷；
•系統(tǒng)對絲線及葉線105個(gè)參數(shù)及指標(biāo)每間隔12秒實(shí)時(shí)采集一個(gè)樣本數(shù)據(jù)。
•批次生產(chǎn)結(jié)束后，系統(tǒng)將立即對各工序參數(shù)自動(dòng)按批次進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，計(jì)算每批次參數(shù)及指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)值。下圖為加香（FT1)工序出料水分的批次均值實(shí)例圖。

2）分析手段：提供各類分析手段進(jìn)行質(zhì)量問題的原因分析并從中尋找解決措施；
•系統(tǒng)提供各類分析手段幫助工藝技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量問題的原因分析，如控制圖、 CPK分析 、趨勢圖、正態(tài)檢驗(yàn)、關(guān)聯(lián)性分析；
•發(fā)掘參數(shù)與指標(biāo)間的內(nèi)部關(guān)系，為解決措施提供數(shù)據(jù)支持。

3）數(shù)據(jù)查詢
•系統(tǒng)平臺歷史數(shù)據(jù)庫可保留至少三年的歷史數(shù)據(jù)。
•系統(tǒng)平臺數(shù)據(jù)可為各層次用戶管理決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
•可查詢數(shù)據(jù)內(nèi)容包括：溫度鏈數(shù)據(jù)、水分鏈數(shù)據(jù)、流量鏈數(shù)據(jù)、摻配比例數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)實(shí)際數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)設(shè)定數(shù)據(jù)。

4）匯總報(bào)表：為管理層提供即時(shí)的決策依據(jù)
•即時(shí)性：批次完成生產(chǎn)后，數(shù)據(jù)將即刻可查詢。
•全面性：包含105個(gè)參數(shù)及指標(biāo)數(shù)據(jù)。
•多層次：從間隔12秒數(shù)據(jù)到匯總批次數(shù)據(jù)的各類型統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
•靈活性：用戶可選擇所需的參數(shù)或指標(biāo)形成報(bào)表。