摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)過程自動(dòng)化的飛速發(fā)展和精密加工的廣泛應(yīng)用,對(duì)生產(chǎn)加工的機(jī)械零件的精度要求日益提高,機(jī)械加工零件的尺寸測(cè)量問題也越來(lái)越引起人們的重視.
    目前,主流的機(jī)械零件尺寸測(cè)量方法還是人工用測(cè)量?jī)x器一邊測(cè)量一邊記錄數(shù)據(jù).這種方法由于人工讀數(shù)所帶來(lái)的誤差比較大、效率非常低;而且當(dāng)數(shù)據(jù)量大時(shí),無(wú)法對(duì)數(shù)據(jù)的及時(shí)處理及誤差分析.所以企業(yè)急需一種更有效新型測(cè)量方式的出現(xiàn).
    隨著計(jì)算機(jī)以及測(cè)量技術(shù)的不斷發(fā)展, 檢測(cè)儀器數(shù)字化是當(dāng)前及未來(lái)儀器的普遍趨勢(shì).目前很多測(cè)量?jī)x器都配串口，如RS232/485等, 通過對(duì)具有數(shù)據(jù)接口的測(cè)量?jī)x器配置太友科技的 數(shù)據(jù)分析儀 ，將使測(cè)量?jī)x器的性能大大得到提高，數(shù)據(jù)采集儀的主要作用是自動(dòng)從測(cè)量?jī)x器中獲取測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行記錄，分析計(jì)算，形成相應(yīng)的各類圖形，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)判斷.系統(tǒng)能及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)和誤差分析.大幅度縮短測(cè)量工件和統(tǒng)計(jì)分析的時(shí)間,使操作者能夠及時(shí)了解工藝系統(tǒng)的工作狀態(tài)、加工誤差的變化趨勢(shì)及加工誤差的影響因素,以便及時(shí)調(diào)整工藝系統(tǒng),使加工誤差的在線測(cè)量、實(shí)時(shí)分析得以實(shí)現(xiàn).

說(shuō)明:
• 量具要求: 測(cè)量?jī)x器必須要配有串口，如RS232/485等;
• 數(shù)據(jù)采集儀 可自動(dòng)從測(cè)量?jī)x器中獲取測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行記錄，分析計(jì)算;
• 測(cè)量結(jié)果會(huì)在趨勢(shì)圖上實(shí)時(shí)體現(xiàn)出來(lái),方便了解測(cè)量過程的整體趨勢(shì);
• 可設(shè)置測(cè)量上下規(guī)格值, 數(shù)據(jù)采集儀可對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)判斷，一旦測(cè)量值超出所設(shè)置的上下規(guī)格值時(shí),系統(tǒng)可自動(dòng)報(bào)警;
• 在現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)后，測(cè)量數(shù)據(jù)可傳送到服務(wù)器的 SPC 數(shù)據(jù)庫(kù)中，軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及監(jiān)控，所有的分析自動(dòng)完成，分析的圖形包括控制圖，CPK分析，RUN Chart，良品率推移圖等;
• 如果需要更大程度地提高檢測(cè)的效率，可同時(shí)連接多個(gè)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)，則可更大程度上提高檢測(cè)的效率.